아시다시피 레이저 절단은 요구 사항에 따라 재료를 절단하고 조각하는 과정입니다. 이는 CNC 기계에서 방출되는 고출력 레이저 빔에 초점을 맞춰 수행됩니다. 금속 절단 과정에서 고출력 레이저 빔이 G-코드를 통과하여 금속을 녹이고 연소시킵니다. 그 후 최종 제품이 준비됩니다.

Co2 레이저 기계는 알루미늄, 스테인레스 스틸, 아연 도금 강철 및 기타 금속으로 만들어진 평판을 절단하는 데 사용됩니다. 금속을 효율적이고 성공적으로 절단하려면 CNC 기계에 고품질 레이저 부품이 있어야 합니다. Mazak 레이저 부품은 매우 인기가 높으며 금속 절단에 필요한 장비를 공급하는 OEM에서 사용할 수 있습니다.

이 기사를 통해 우리는 레이저 금속 절단의 중요성과 이점을 이해하려고 노력할 것입니다.

금속 절단에 레이저 절단이 선호되는 이유는 무엇입니까?

레이저 절단은 도입된 이후 다른 절단 방법보다 우수한 것으로 입증되었습니다. 알루미늄, 스테인레스 스틸, 연강 등으로 만들어집니다. 다음과 같은 금속에 완벽하게 작동합니다. 절단 과정에서 레이저 빔은 금속에 작은 능선을 만들어 제조업체가 구멍을 뚫어 상세하고 복잡하게 디자인된 모양을 만들 수 있는 열 효과 영역을 만듭니다. 그리고 라인.

이제 몇 가지 장점을 살펴보겠습니다.

뒤틀림 없는 생산성

절단된 금속 끝부분의 베벨은 미완성되고 불완전한 외관을 제공합니다. 레이저 기계는 레이저의 빠른 속도로 인해 빠르게 작동하며 재료의 비접촉식 가공으로 작은 열 영향 영역을 만듭니다. 이는 금속 변형의 가능성이 거의 없다는 것을 의미합니다. 또한 결과적으로 고품질의 판금 수율을 얻을 수 있습니다.

툴링 비용 절감

절단이나 펀치 프레스와 달리 레이저 절단에는 복잡한 도구가 필요하지 않습니다. 간단하고 노동력이 필요 없는 방법이기 때문에 린(lean) 제조를 제공하고 도구 변경, 연마 및 유지 관리가 필요하지 않습니다. 그리고 딱딱한 도구가 필요하지 않기 때문에 다른 절단 방법보다 복잡하고 세밀한 모양을 더 쉽게 절단할 수 있습니다. 때로는 레이저 기계 유지 관리의 일환으로 레이저 예비 부품을 교체해야 할 수도 있습니다.

쉬운 하드웨어 설치

레이저 절단에는 단단한 도구가 필요하지 않으므로 장비 설정에 소요되는 시간이 줄어듭니다. 반면, 펀치프레스 교체 및 유지보수를 하러 간다면 레이저 절단기를 설치하는 것과 비교하여 동일한 시간과 더 많은 비용을 지출해야 합니다. 레이저 절단을 사용할 때 소요되는 유일한 설정 시간은 재료를 로드하고 기계를 프로그래밍하는 것인데, 이는 역시 저렴한 작업입니다.

깔끔하게 다듬어진 가장자리

레이저 절단이 기존 절단보다 나은 주요 이유 중 하나는 탁월한 수준의 정밀도와 우수한 품질을 제공한다는 것입니다. 절단 과정이 계속되는 동안 레이저 빔은 결코 마모되지 않습니다. 레이저 빔이 특정 지점에만 집중되기 때문에 금속의 전체 면적에 열이 덜 퍼지므로 가장자리가 깔끔하게 절단됩니다. 기계의 가장자리가 만족스럽지 않고 예비 부품이 마모된 경우 Bystronic Laser 부품 구입을 고려해 보십시오.

맞춤화를 제공합니다

몇몇 금속 절단 제조업체는 필요한 맞춤화를 제공하기 때문에 레이저 절단을 선호합니다. 다양한 목적으로 사용할 수 있는 복잡하고 상세한 모양의 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 디자인이 무엇이든 요구 사항에 따라 구멍과 컷아웃을 만들고 이를 고객에게 제공할 수 있습니다.

금속 절단용 레이저 기계의 이점에 대해 이러한 점이 매우 명확해지기를 바랍니다. 매번 더 나은 절단을 하고 제품 품질을 유지하려면 오래된 레이저 부품을 새로운 Mazak 레이저 부품으로 교체해야 합니다. 꼭 최고에서 구매하세요!